机床铸件工厂

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使用树脂砂实型铸造机床铸件的优点:

采用树脂砂造型刚度好,使得在浇注初期由于砂型强度高,这有利于铸铁凝固过程中石墨化膨胀,可有效地消除坯件缩孔、缩松缺陷,实现少冒口、无冒口铸造。

在铸造生产中大量采用聚苯乙烯发泡成型,采用呋喃树脂自硬砂造型。将金属液浇入树脂砂铸型中,泡沫形貌在高温高压金属液的作用下迅速气化,燃烧后迅速消失,用金属液代替原来的泡沫形貌,冷却后凝固,形成与泡沫形貌相同的铸造形貌。

相对而言,树脂砂消失模铸造在生产单件或小批量汽车覆盖件、机床床身等传统砂型方面具有很大的优势,它不仅可以节省生产企业昂贵的木料型材费用,而且操作简便,缩短了生产周期,提高了生产效率,提高了机床铸件的尺寸精度,减少了加工余量,改善了表面质量。

设计浇铸系统时应考虑的问题:

床身构件浇注系统不宜采用雨淋内浇道,因为内浇道分布在床身的整个导轨长度上,又属于半封闭浇注系统,由于内浇道分散,且浇注系统90度内转角过大,故金属液在浇注系统内流速较小,尤其是内浇道出口压力小,流速较低,且由于内浇道分散,金属液温降较大,因此金属液在浇注系统内流动至型腔部位时,温度下降过多,气与渣不能及时上浮逸出,因而在金属液到达的部位(床头结合部位)会产生大量皮下气孔、渣孔和浇注不足等缺陷。

内浇道的位置不能使金属液在型腔内发生急转,以免由于阻力过大而降低流速。内浇道的位置应使金属液在型腔内平稳流动,并有利于排渣排气。

在金属液型腔内易出现死角或涡流的部位,应设置内浇道或设置过水口。

铸造过程中应注意以下四点事项:

一、在浇注开始阶段,可采用先细流、慢浇的方法,待浇注系统被金属液充满后,再增加浇注速度越快越好,但应遵循金属在浇口杯中充填而不溢出的原则。这可以有效避免浇注初期,尤其是在金属液刚接触泡沫的瞬间,因为型材气化产生大量气体,在直浇口未充满或刚浇注时,金属液的静压头低于聚苯乙烯分解产物的气压,过快地浇注会造成呛火而溅出金属液。

二、浇注过程不可中断。铸造消失模铸件时,必须保持金属液的连续注入,直到铸型完全充满。不然,就很容易在停顿面造成整个铸件表面的冷隔缺陷。

3.在浇铸的后期,当金属液到达冒口形状的顶部或冒口根部时,应稍加包装,使金属保持上升的平稳性,以免金属液冲出冒口。

4.尽可能选择底注包装。底注包金属液热损小,压头大,浇注速度快,渣体浮在底注包金属液表面,浇注铁水较干净。由于设备条件的限制,对于一些要求不高或一般中小型机床也可采用转包浇注。

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