球墨铸铁铸法选择原则与规范。

首先，砂型铸造比其它铸造方法成本低，工艺简单，生产周期短，当湿型不能满足要求时，可考虑用粘土表干砂型、干砂型或其它湿型砂来铸造湿型砂，重量可从几公斤至几十公斤不等。

二、铸造方法应适合批量生产的要求。由于设备和模具的昂贵，采用低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法仅适合批量生产。

模型法应适用于工厂条件，例如，生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯模型法，不制造造型和砂箱，也不在地坑中制造组芯；而其他工厂则采用砂箱模型法，制造造型；不同企业的生产条件(包括设备、场地、员工素质等)，不同的生产习惯，不同的经验，应根据这些条件来考虑适合做什么产品，不适合做什么产品。

应当考虑到铸件的准确度要求和成本。铸造质量主要包括机床的外观质量、内部质量和使用质量。

机械式铸造浇铸规范：

一、清理机床铸件。机器清洗的实质是对铸件进行整饰。清理，即提高铸件的表面质量。

小零件，先用六角辊进行粗清理，然后用抛丸清理转盘进行二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机进行精处理，经检验合格后刷防锈漆入库。将中、大件物料先用振动落砂机打磨成块状，然后送至抛丸清洗室进行抛丸清理，再用手提砂轮机手工打磨，合格刷防锈漆入库。

2.铸铁熔炼和浇注铁水质量对铸件表面质量的影响主要有两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁，易在铸件表面形成夹渣或渣孔；二是铁水中含气量高，易在铸件表面或皮下形成气孔。主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉正常运转。

三、为减少铸件的气孔、缩孔和表面粘砂缺陷，高温、低温浇注是浇注的控制标准。改进铸件工艺，提高出口机床的铸件质量。

4.合理确定分型面，尽量减少分型面，减少因分型面造成的铸件表面飞边、表面凹凸等缺陷；改善块芯的整体性，减少块芯间的结合次数，减少块芯间或块芯与型材之间的配合间隙，提高大型铸件表面凹凸度和外形清晰度。

工艺参数的选择对铸件的尺寸精度和清晰度有着重要的影响。通过多项工艺试验，精心选择了各工艺参数。

6.铸造技术成果的广泛应用，提高了铸造技术水平，减少了铸造缺陷，特别是机床的铸造表面缺陷。