在耐火材料捣制的坩埚中熔化了炉料。普通球墨铸铁的熔融坩埚加热温度低于1550℃。当熔点较高时，坩埚也能承受较高的温度。例如高镍奥氏体球铁，熔化温度需达1700℃。在高温下，坩埚材料应能保持足够的化学稳定性，良好的高温强度和抗热冲击性能。高纯石英砂或电熔石英砂用于酸性炉衬。电熔石英砂熔点为1700℃，熔炼铁水的温度高可达1600℃，适用于熔化普通球墨铸铁炉料。当熔点较高时，也可以用锆砂或铝镁尖晶石。其主要成分为二氧化锆，其中所含的硅石含量很少。

锆石+硅石大于或等于95%的锆石砂熔点2500℃，工作高温度1650℃。镁铝尖晶石是中性的耐火材料。通过烧结或电熔将含三氧化铝和氧化镁的矿物原料熔融在一起，制成合成耐火材料。熔点为2135℃，熔点为71.8%，熔点在2135℃，熔点在2135℃，熔点在2135℃，熔点在1900℃。

冶炼偏碱性球墨铸铁(如非磁性奥氏体锰镍球墨铸铁)需要碱性或中性耐火材料制成的坩埚。常见的耐火材料有烧结镁、电熔镁和铝镁尖晶石。

经1300~1400℃高温烧结可得以氧化镁为主要组分的菱镁矿块，经破碎、筛选可制得烧结镁砂。普通烧结镁砂中含有氧化镁的95%-97%。在电弧炉上烧成的高质量镁砂再经高温熔融，可得到较高的含氧化镁含量，较低的杂质含量，具有较好的热稳定性和抗热冲击能力。

用粒状耐火材料捣固和烧结制成坩埚。耐火材料的颗粒尺寸需要有适当的比例。各粒度的坩埚相互嵌合，使坩埚具有良好的紧实度和高温强度。

需要在坩埚料中加入助燃添加剂。添加物中含有大量的硼酸，添加可以降低烧结温度，使得坩埚易于烧结成型。

捣碎前，需要在传感器内部及炉底设置隔热层和绝缘层，以保护传感器。放好坩埚胎具。接着将混合均匀的耐火材料分批加入，由炉底开始分层捣固。要注意控制好炉底、壁厚和均匀度对输入功率的影响。炉底或炉壁过厚将限制输入炉的电功率，使铁水升温缓慢或无法达到所要求的过热温度。太细则缩短坩埚寿命。

大的感应炉多用电动或气动筑炉机捣碎筑炉坩埚。机械式筑炉效率大大高于人工筑炉，劳动条件良好，且坩埚质量可靠，使用寿命长。

捣固炉结束后进行炉衬烧结。烧成后，颗粒状耐火材料形成整体强固的耐火坩埚，能抵抗炉料的冲击，抗铁水和炉渣的侵蚀。在烧成初期，用小功率向炉内输送满意的电，使钢的坩埚成型模具和耐火材料加热。炉温保持在900摄氏度以下，沙子和硼酸中的水分逐渐蒸发。在870摄氏度时，石英砂发生了从阿尔法石英到磷石英的同素异构转变，石英砂粒的体积发生了巨大的变化，因此有必要在这段时间内进行缓慢升温。温度从900℃升至1200℃是烧结的主要阶段，在这一阶段可以向炉子中添加一些原料，利用炉子颗粒吸收的热量来加热坩埚。在1300摄氏度之前，坩埚表面已形成烧结层，这一阶段可以适当提高升温速率。烧结温度为1300~1500℃时，烧结时间延长，烧结层变厚；

第1次连续熔炼新坩埚后，第2次熔炼需缓慢加热铁水至1500摄氏度，并在几个小时的保温后才能结束。此段时间的烧结层应达到炉壁厚度25%以上，半烧结层应超过50%。

目前一些铸造厂采用专业厂家生产的预制坩埚。替换坩埚时，首先将预制的坩埚放入捣打炉内，然后捣打炉周围的保护层。使用预制坩埚可大大缩短更换时间，并且预制的坩埚质量好，寿命长。适合大型感应电炉使用。